У процесу практичних ужета који се крећу од дизајна до примене, фаза тестирања је кључна препрека која обезбеђује њихову функционалну поузданост и безбедност. За разлику од једноставне провере обичног накита, практичне траке укључују кључне индикаторе као што су-носивост, издржљивост и прилагодљивост околини. Због тога морају да прате више{3}}димензионални, потпуни-процес научног тестирања како би верификовали намеру дизајна са подацима и ограничили одступања у производњи помоћу стандарда.
Тестирање почиње „провером извора“ сировина које улазе у фабрику. Основне перформансе ужета у великој мери зависе од карактеристика материјала. Стога, прва препрека је тестирање физичких и хемијских својстава сировина: за материјале од влакана као што су најлон и полиестер, мора се испитати затезна чврстоћа, издужење при ломљењу и отпорност на абразију како би се осигурало да могу да издрже опсег номиналног оптерећења; за силиконске или термопластичне еластомере, отпорност на температуру (као што је брзина деформације након старења при високим-температурама), отпорност на кидање и усаглашеност са стандардима безбедности у контакту са храном или медицинским-класама морају бити верификовани. Ова фаза користи експерименте узорковања и анализу компоненти како би се елиминисале сировине које не испуњавају основне захтеве, спречавајући потенцијалне проблеме квалитета на извору.
У фази тестирања готовог производа, "функционална верификација" је срж. Прво, ту је{1}}тест носивости, симулирање најзахтевнијих услова оптерећења у стварној употреби (нпр. 1,5 пута већа од номиналне тежине), примена континуираног притиска током одређеног времена и посматрање да ли се ужад ломи, деформише или шав олабави. Друго, постоји тест издржљивости, коришћењем цикличних експеримената као што су поновљено савијање, трење и прање (за материјале који се могу прати) да би се проценила деградација перформанси током-дуготрајне употребе. За траке са посебним функцијама, потребни су додатни специјализовани тестови-на пример, рефлективност производа са рефлектујућим тракама треба да се измери да би се обезбедила видљивост у условима слабог-осветљења; траке са интегрисаним електронским компонентама морају да прођу тестове отпорности на воду и прашину да би се потврдила њихова стабилност у влажном или прашњавом окружењу.
Безбедносно тестирање је интегрисано током целог процеса, са посебном пажњом на ризике од „људске{0}}интеракције са рачунаром“. За узице које могу доћи у контакт са кожом, потребни су тестови иритације коже да би се уверили да нису-алергени или-корозивни; Узице-прикладне за децу морају да прођу тест против-гушења, што значи да када се симулира спољашњом силом, копча треба аутоматски да се откључа у оквиру ограничене силе како би се избегао ризик од гушења. Поред тога, тестирање заштите животне средине је неопходно. Неопходно је проверити да ли су материјали у складу са РоХС и другим стандардима ограничења опасних супстанци, обезбеђујући да нема проблема као што су прекомерни формалдехид или тешки метали.
На крају, све податке о тестирању мора да прегледа независна-организација или интерно одељење за контролу квалитета да би се направио извештај о тестирању који се може пратити. Само производи који прођу све провере могу ући на тржиште. Овај ригорозан процес не само да штити права корисника већ и води индустрију ка трансформацији „квалитетном-вођеном“-само практичним тракама које издрже научна испитивања могу заиста постати поуздана веза између предмета и корисника.
